 |
Главная / Статьи / Основные этапы производства фанеры
|
01 Декабря 2017
Основные этапы производства фанеры
В этой небольшой статье речь пойдет о производстве древесного слоистого материала, в основе которого несколько слоев шпона. Каждый лист пропитывается клеящим составом, обеспечивающим нужное сцепление и защищающий изделие от внешних раздражающих факторов. В зависимости от сорта, марки фанеру можно купить в Брянске по низким ценам. Плиты с гладкой поверхностью служат изоляцией в электрических приборах, используются в мебельной индустрии, машиностроении.
Классификация, применение.
Если обращать внимание только на качество поверхности, изделия выпускаются ламинированные, нешлифованные и шлифованные как с одной, так и с двух сторон.
Заготовки нарезают из хвойных и лиственных пород деревьев.
По степени влагостойкости наиболее распространены марки:
- ФБА. Листы пропитаны альбуминоказеиновым клеем, который полностью безопасен для здоровья, однако не в силах защитить плиты от разрушительного воздействия влаги.
- ФК. Пропитываются карбамидным составом, более устойчивым к воде. В среднем цена такой фанеры (8 мм, четвертого сорта) за лист составляет 400-480 руб.
- ФСФ. В качестве клея выступает водостойкая фенолформальдегидная смола. Панели отличаются износостойкостью и прочностью.
- ФБ. Характеризуется высоким уровнем атмосферостойкости. Изделия востребованы в судостроении, при наружной отделке объекта.
Процесс изготовления
На первом этапе отбирают подходящую древесину. Затем тонкие листы разных размеров (популярный вариант - 1525х1525, по ГОСТу) нарезают – эта стадия именуется лущением. Для увеличения показателей прочности панели укладываю таким образом, чтобы направление волокон было взаимно перпендикулярным. Предварительно на плиты наносят клей. Надежное склеивание обеспечивают прессы с гидравлическим или пневматическим приводом. Специальные установки поддерживают определенный температурный режим. Прессование возможно и при комнатной температуре, в данном случае потребуется больше времени на завершение процесса. В полученном материале удаляют грубые дефекты (следует ребросклеивание и шпонопочинка). В лаборатории специалисты проверяют качество продукции. После подтверждения готовности к эксплуатации материал отправляется на хранение и транспортировку.
|